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使用的里印凹印油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解，在印刷過程中也需要用甲苯來調節油墨的黏度。氯化聚合物油墨體系被認為是非環保產品。因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞大氣臭氧層;在油墨生產和印刷過程中，甲苯等芳香族溶劑的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，包裝中溶劑殘留是另一個需要關注的重要問題。由于甲苯等芳香族溶劑是慢干溶劑，極易殘留在干燥后的墨層中，會污染包裝內容物并產生異味。

軟包裝凹印油墨的生產正受到眾多法規的制約，因此開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為必然趨勢。浙江新東方油墨、天津東洋油墨、DIC油墨等企業已成為*獲得中國環境標志綠色油墨產品認證的企業。軟包裝凹印油墨的環保化發展如下。

⑴降低現有油墨產品溶劑殘留。

這主要是針對BOPP薄膜油墨，采取的對策主要是:盡可能選用溶劑釋放性好的連結料、添加助劑，以利于芳香烴的揮發等。但由于連結料體系本身決定了芳香烴不可能被*，因此從環保角度來看，這是一種必然要被淘汰的產品。

⑵水性油墨。

水性油墨避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利于人體健康，特別適用于食品、飲料、藥品等對衛生性要求高的產品包裝。此外，它還可降低由于靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。水性油墨在紙張印刷上已經得到了廣泛的應用 但是對于薄膜類基材還存在一系列問題，只有白墨進入了規模化應用，而其他色墨正在逐步進入市場。

⑶無苯無酮的醇溶性油墨。

由于更嚴格的溶劑殘留要求,此類油墨不含芳香烴和酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，具有氣味低、墨色亮度高等特點，其應用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。

⑷通用型油墨。

軟包裝企業使用的油墨基本上是一種油墨對應一種基材，各種基材使用的油墨不能通用，由此造成軟包裝企業油墨庫存品種增多、管理困難、現場操作工序多、殘墨難于消化等問題。如何回收使用剩墨，是軟包裝凹印企業面臨的重要課題之一。通用型油墨可以有效解決上述問題，適用于廣泛的薄膜材料，還可以為色彩的標準化管理帶來好處。

⑸無苯型油墨。

從理論上講這類油墨不含芳香烴溶劑，但原料的儲存、運輸、制造過程以及使用過程會或多或少地混入少量的芳香烴溶劑。